碳纖維復合材料（CFRP）成型方式多樣，例如模壓、 纏繞、拉擠等，在產品成型以后，為了裝配需要，往往還需要切削加工處理。碳纖維復合材料質輕高強，但是脆性大，切削加工困難，對此，國內外的學者們都進行了研究。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　國外，V.N Gaitonde等人通過實驗，采用三個主軸轉速，三個進給量，三個鉆頭頂角的全因素實驗，結合經驗公式和響應面優化法，推導出計算CFRP鉆孔時出口面的分層因子的數值。M.S.Won和C.K.H.Dharan等人通過試驗分析，提出不帶導向孔的普通鉆孔時，軸向力與碳纖維材料厚度以及材料性能有關，而與刀具結構無關。Koplev等人首先提出CFRP切屑形成過程是由于材料的斷裂，并提出CFRP切削方向垂直于纖維方向和平行于纖維方向時，會出現兩種不同的纖維斷裂結果。
 

　　國內對于碳纖維復合材料的研究也十分迅速，張厚江等人研究了碳纖維復合材料的鉆削加工，分析了切削力與纖維方向角之間的關系，把復合材料的切削分為三種，分別為彎曲剪切型、纖維劈裂型、纖維切斷型三種，分析了不同類型下的表面粗糙度和切屑形成的關系，并提出了提高CFRP孔加工質量的方法。魏威、韋紅金等人對如何高質量鉆孔進行了研究，分析出了孔出口處的毛邊和撕裂出現在出口側的最表面一層，并提出鉆削力和鉆削熱是影響CFRP加工出口分層的主要原因。同時，對比高速鋼鉆頭與硬質合金鉆頭在不同加工參數下的鉆削刀具磨損與孔加工質量質檢的關系和影響，并給出了理想鉆孔的鉆孔刀具結構。
 

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